Обзор

Нержавеющая сталь AL6XN (UNS N08367) – это низкоуглеродистый, высокочистый, азотосодержащий “супер-аустенитный” нержавеющий сплав. Нержавеющая сталь AL6XN была разработана как материал, устойчивый к морской воде, и с тех пор доказала свою устойчивость к широкому спектру очень агрессивных сред. Высокая прочность и коррозионная стойкость сплава AL6XN делают его лучшим выбором по сравнению с обычными дуплексными нержавеющими сталями и экономически эффективной альтернативой более дорогим сплавам на никелевой основе в тех областях применения, где необходимы отличная формуемость, свариваемость, прочность и коррозионная стойкость. Он также является экономически выгодной альтернативой менее дорогим сплавам, таким как тип 316, которые не обладают прочностью и коррозионной стойкостью, необходимыми для минимизации стоимости жизненного цикла в определенных областях применения. Высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает повышенную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.

AL6XN – это супер-аустенитная нержавеющая сталь с исключительной устойчивостью к хлоридному питтингу, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. AL6XN – это 6-молибденовый сплав, который был разработан для использования в высокоагрессивных средах. Он имеет высокое содержание никеля (24%), азота, молибдена (6,3%) и хрома, что обеспечивает ему великолепную устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, хлоридной точечной коррозии и уникальную коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь AL6XN в основном используется для повышения устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридах. Это свариваемая и формуемая нержавеющая сталь. Благодаря содержанию азота AL6XN обладает большей прочностью на растяжение, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь, сохраняя при этом высокую гибкость и эффективную прочность.

UNS N08367 доступен в различных формах, включая трубы, трубки, фитинги, фланцы, листы, полосы, пластины, круглый пруток, плоский пруток, крепеж, ковочный материал и проволоку и т.д. Спецификации ASTM включают ASTM B688, ASTM A240, ASTM B675, ASTM A312, ASTM B676, ASTM A249, ASTM B804, ASTM B691, ASTM A479, ASTM B462, ASTM A182, ASTM B564, ASTM B366, ASTM B472, NACE MR-0175.

Химические свойства Al6xn

AL6XN (обозначение UNS N08367) – это разновидность свариваемой нержавеющей стали, которая состоит из сплава никеля (24%), хрома (22%) и молибдена (6,3%) с другими микроэлементами, такими как азот. Высокое содержание никеля и молибдена в сплаве AL6XN придает ему хорошую устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Механические свойства AL6XN

Обработка

Нержавеющая сталь AL6XN довольно пластична в отожженном состоянии, но она быстрее затвердевает и требует большей мощности для резки, чем простые углеродистые стали. Стружка получается вязкой и прочной. Приблизительная скорость точения и фрезерования составляет 70 с/м, а сверления – 50 с/м. Станки не гибкие и используются не более чем на 75% от номинальной мощности. Как заготовка, так и инструмент не гибкие; свесы инструмента должны быть сведены к минимуму. Инструменты, быстрорежущая сталь или цементированный карбид, должны быть острыми и затачиваться через заданные промежутки времени. Для токарных работ требуются устройства для удаления стружки.

Скорость подачи должна быть достаточной для того, чтобы режущая кромка инструмента заходила под предыдущий срез и таким образом не попадала на закаленные участки. Это очень важно. При тяжелых резах обычно требуются низкие скорости. Рекомендуется использовать смазочные материалы, например, сернистое хлорированное нефтяное масло. Для чистовой обработки на высоких скоростях такие смазки можно разбавлять парафиновым маслом. Инструмент не должен быстро набегать на заготовку, так как это приведет к закалке материала и раннему затуплению или поломке инструмента. Все следы смазочно-охлаждающей жидкости должны быть удалены перед сваркой, отжигом или использованием в коррозионных условиях.

Устойчивость к коррозии

Хром, молибден, никель и азот вносят свой вклад в общую устойчивость к коррозии под воздействием различных сред. Хром является основным веществом, придающим коррозионную стойкость в нейтральной или окислительной среде. Хром, молибден и азот повышают устойчивость к точечной коррозии. Никель придает аустенитную структуру. Никель и молибден обеспечивают повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов в восстановительных средах.

Сварка

Все технологии, кроме оксиацетиленовой сварки, были эффективно использованы с этим сплавом. Хотя присадочный металл из нержавеющей стали типа 316 может быть достаточным для некоторых применений, предпочтительно использовать более высокий сплав, например, 625 или C-276 для достижения максимальной производительности.

Формирование

Этот материал можно сформовать с помощью любой распространенной техники, однако из-за его высокой прочности для его деформации потребуются большие усилия. Трубки могут быть согнуты до минимального радиуса, чуть меньшего, чем 1,5 диаметра трубки. Для восстановления максимальных коррозионных и механических свойств материал после формовки должен быть подвергнут напряжению или полностью отожжен.

Ковка

Замочите материал при температуре 2200-2250 F (1204-1232 C), завершите нагрев до 2050-2150 F (1120-1180 C) и быстро охладите до комнатной температуры.

Холодная обработка

Этот материал быстро затвердевает и требует регулярного отжига для снятия напряжения. Его пластичность и вязкость обеспечивают относительную простоту изготовления в полевых условиях. Формуемость и свариваемость намного лучше, чем у высоколегированных ферритных или дуплексных нержавеющих сталей, которые обладают сопоставимой коррозионной стойкостью.

Отжиг

Замачивайте материал при температуре 2050-2150 F (1120-1180 C) с последующей закалкой в воде. Медленное охлаждение приведет к образованию вредных вторых фаз.

Закаливание

Этот сплав не реагирует на закалку термической обработкой.

В каких приложениях используется AL6XN?

Высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии и растрескиванию под воздействием хлоридов. Содержание меди поддерживается на остаточном уровне для лучшей работы в морской воде. Кроме того, высокое содержание в трубах из сплава AL6XN защищает их от щелевой и точечной коррозии. Ниже перечислены некоторые из основных областей применения сплава AL6XN：

Водопроводные системы для атомных электростанций

Технологические системы для морских газовых и нефтяных платформ

Трубопроводы и резервуары для химических процессов

Теплообменник, конденсатор, трубопроводы для хранения сырой нефти или морской воды

Чаны, прессованные масла, промытые фильтры на заводах по отбелке целлюлозы

Упаковка для перегонки таллового масла

Корпуса трансформаторов, подвергающиеся воздействию морской воды

Оборудование для пищевой промышленности

Фармацевтическое оборудование

Топливо для электростанций в качестве скруббера