Особенности нержавеющей стали 904L

904L – это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с очень низким содержанием углерода. Сталь предназначена для суровых условий коррозии. Изначально сплав был разработан для противостояния коррозии в разбавленной серной кислоте. Эта особенность доказала свою эффективность в практическом применении на протяжении многих лет. В настоящее время 904L стандартизирован во многих странах и одобрен для использования в сосудах под давлением.

Нержавеющая сталь 904L – это нестабилизированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. В эту высоколегированную нержавеющую сталь добавляют медь для повышения ее устойчивости к сильным восстановительным кислотам, таким как серная кислота. Сталь также устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением и щелевой коррозии. Марка 904L немагнитна, обладает отличной формуемостью, вязкостью и свариваемостью. Сталь марки 904L содержит большое количество дорогостоящих компонентов, таких как молибден и никель. В настоящее время в большинстве случаев для применения марки 904L используется недорогая дуплексная нержавеющая сталь 2205.

904L, как и другие широко используемые аустенитные стали Cr Ni, обладает хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, высокой стойкостью к коррозионному разрушению под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей технологичностью и свариваемостью. Максимальная температура нагрева при горячей ковке составляет до 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки – не менее 900 градусов Цельсия. Эта сталь может быть подвергнута термоформовке при температуре 1000 – 1150 градусов Цельсия. Сталь подвергается термообработке при температуре 1100 – 1150 градусов Цельсия, нагревается и затем быстро охлаждается.

904L может считаться аустенитной нержавеющей сталью с высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аустенитными сталями общего назначения, такими как 304 и 316. Он обладает характерной для аустенитных марок высокой пластичностью и формуемостью, а также хорошей свариваемостью, но его применение обусловлено в первую очередь коррозионной стойкостью, а не механическими свойствами. Сплав находит широкое применение в химической и минералообрабатывающей промышленности, в борьбе с загрязнением окружающей среды и водоподготовке. В течение многих лет он был полезной заменой сплаву 316L, но в последнее время экономическая эффективность дуплексных марок ограничила его применение.

Анализ химического состава нержавеющей стали 904L

UNS N08904 – это сплав аустенитного класса, содержащий около 23% хрома, 19% никеля, 4,5% молибдена и небольшое количество углерода (менее 0,2%). Он имеет низкое содержание углерода, что делает его очень устойчивым к межкристаллитной коррозии после сварки или операций по снятию напряжения.

Механические свойства нержавеющей стали 904L

Устойчивость к коррозии:

Одним из наиболее значительных преимуществ использования труб из нержавеющей стали 904L в морской среде является их высокая коррозионная стойкость. Трубы из нержавеющей стали 904L более устойчивы к точечной коррозии, чем другие типы труб из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 904L – это низкоуглеродистая высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Высокое содержание молибдена и никеля в стали повышает ее устойчивость к воздействию хлоридов, что делает ее идеальной для использования в морской воде. Кроме того, добавление меди делает сталь еще более устойчивой к суровым морским условиям.

Главная особенность 904L – очень хорошая коррозионная стойкость в разбавленной серной кислоте во всем диапазоне концентраций до 35° C. Она также обладает хорошей стойкостью к ряду других неорганических кислот, но ее эффективность может быть ограничена при наличии галоидных ионов. В то время как содержание никеля в обычных нержавеющих сталях таково, что они очень восприимчивы к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, повышенное содержание этого элемента в 904L придает хорошую устойчивость к этой форме коррозии. Содержание азота, молибдена и хрома в нержавеющих сталях напрямую влияет на их устойчивость к точечной и щелевой коррозии, и в случае 904L этот параметр является хорошим. Однако аустенитные стали с содержанием молибдена 6% или супердуплексные стали демонстрируют более высокую стойкость к этим формам локальной коррозии.

Возможность сварки:

Еще одним преимуществом труб из нержавеющей стали 904L является то, что они лучше поддаются сварке, чем другие виды нержавеющей стали. Это связано с более низким содержанием углерода в сплаве, что делает его менее восприимчивым к выпадению карбидов во время сварки. Это делает трубы из нержавеющей стали 904L идеальным выбором для использования в сварочных работах. Может свариваться на большинстве стандартных рабочих мест. Материал аустенитной плиты имеет однородную структуру аустенита и равномерное распределение легирующих элементов, что может привести к перераспределению некоторых элементов, таких как молибден, хром и никель, после сварки. И разделение этих элементов, сохранившихся в сварной литой ткани, будет влиять на коррозионную стойкость в некоторых средах. Однако разделение элементов менее заметно в 904L, и этот материал обычно сваривается с присадочным металлом того же состава, что и основной металл, или даже без присадочного металла.

Высокая прочность и долговечность:

Высокая прочность и вязкость нержавеющей стали 904L делают ее идеальным материалом для использования в морских трубопроводах. Этот тип стали известен своей превосходной усталостной прочностью, высокой прочностью на растяжение и низким коэффициентом теплового расширения, что делает его устойчивым к деформации при высоких нагрузках. Она может выдерживать условия высокого давления, высокие температуры и суровую морскую среду, не теряя своих механических свойств.

Возможность вторичной переработки:

Нержавеющая сталь 904L – это экологичный материал, который на 100% подлежит переработке и изготавливается из экологически чистых материалов. Возможность вторичной переработки приносит пользу окружающей среде, сокращая количество отходов и сводя к минимуму ущерб природным ресурсам. Поэтому она является экологически чистой альтернативой использованию других менее экологичных металлов в морской среде.

Экономичность:

Последнее преимущество труб из нержавеющей стали 904L – более низкая стоимость фунта по сравнению с другими видами нержавеющей стали. Это делает ее экономичным выбором для использования в морской среде, где бюджет является проблемой. Несмотря на высокое качество, нержавеющая сталь 904L является экономически выгодной в долгосрочной перспективе. Благодаря высокой коррозионной стойкости нержавеющей стали 904L трубопроводы служат дольше, что со временем приводит к снижению затрат на обслуживание. Кроме того, способность выдерживать суровые морские условия и высокие температуры делает ее надежным и экономически эффективным выбором для морской инфраструктуры.

Совместимость с существующими системами:

Наконец, трубы из нержавеющей стали 904L легко интегрировать в существующие системы. Они совместимы с большинством существующих систем из нержавеющей стали, что делает их простой и экономически эффективной заменой. Гибкость, долговечность и устойчивость к коррозии делают эти трубы надежным и универсальным материалом для морских трубопроводов.

Применение нержавеющей стали 904L

Благодаря превосходным антикоррозийным свойствам этот тип нержавеющей стали часто используется на нефтеперерабатывающих и химических заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и опреснительных установках, где возможно воздействие высокоагрессивных сред. Он также широко используется в морской технике благодаря своей превосходной устойчивости к коррозии в соленой воде и немагнитным свойствам, что делает его пригодным для использования под водой, например, в куполах гидролокаторов на подводных лодках. Кроме того, этот сплав часто используется в медицинских инструментах благодаря своим характеристикам биосовместимости, что делает его безопасным для контакта с тканями и жидкостями человека, не вызывая никаких побочных реакций.

1. Оборудование для нефтегазового сектора, включая нефтехимические реакторы;
2. Устройства для хранения и транспортировки кислот, в частности серной кислоты, такие как теплообменники;
3. Оборудование для сероочистки дымовых газов в энергетике, в частности, такие детали, как конструкция башни абсорбера, воздуховоды, панели доступа, внутренние компоненты и системы распыления;
4. Такие компоненты, как шайбы и воздуходувки, в системах для переработки органических кислот;
5. Оборудование для обработки морской воды, включая теплообменники для морской воды;
6. Оборудование, используемое в бумажной промышленности;
7. Оборудование для биофармацевтического производства, включая сепараторы, реакторы и многое другое;
8. Оборудование для работы с серной и азотной кислотой, используемой в процессах производства кислот;
9. Различное оборудование для химической обработки и емкости под давлением;
10. Оборудование для кулинарной обработки, включая емкости для соевого соуса, вина, дозаторы для соли и контейнеры для приправ;
11. Наручные часы