Что такое марка материала Hastelloy C4?

Познакомьтесь с сайтом

Хастеллой C-4 – это марка хастеллоя, который представляет собой никель-молибденовый сплав. Существует множество различных марок хастеллоя, в том числе и C-4. Каждый сорт хастеллоя был оптимизирован для определенной цели. Молибден делает хастеллой более твердым и прочным при высоких температурах. Этот легирующий элемент и свойства, которые он придает материалу, также делают его отличным материалом для сварки. Эти никелевые сплавы легко изготавливаются и формуются. Они также обладают хорошей пластичностью и поддаются холодной обработке.

 

Все марки хастеллоя считаются коррозионностойкими сплавами, поскольку каждая из них демонстрирует превосходную устойчивость к различным коррозионным средам. Хастеллой обладает выдающейся стойкостью к сильно окисляющим коррозионным агентам, таким как окисляющие соли и восстановители, что делает его отличным сплавом для применения в умеренных и сильных коррозионных средах. Сплав HASTELLOY C-4 (UNS N06455) является наиболее (микроструктурно) стабильным из широко используемых никель-хром-молибденовых материалов, которые хорошо известны своей стойкостью ко многим агрессивным химическим веществам, в частности соляной кислоте, серной кислоте и хлоридам. Эта стабильность означает, что сплав можно сваривать, не опасаясь сенсибилизации, т.е. зарождения и роста вредных второфазных преципитатов в границах зерен зоны термического влияния (ЗТВ) сварного шва.

 

Хастеллой С4 – это никель-хром-молибденовый сплав, обладающий повышенной термической стабильностью. В этом сплаве вольфрам полностью исключен, а содержание железа снижено примерно до 1%. Сплав также содержит около 0,3% Ti. Выдающаяся высокотемпературная стабильность; демонстрирует хорошую пластичность и коррозионную стойкость после длительного старения при 650-1040 °C (1200-1900 °F). Сопротивляется образованию зернограничных преципитатов в зонах термического влияния сварного шва и подходит для большинства химических процессов в сваренном состоянии. Обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и воздействию окислительной атмосферы до 1040 °C (1900 °F).

 

Хастеллой С4 обладает исключительной стойкостью к различным химическим технологическим средам, включая горячие загрязненные минеральные кислоты, растворители, хлор и загрязненные хлором среды (органические и неорганические, сухой хлор, муравьиная и уксусная кислоты, уксусный ангидрид, морская вода и рассол). Общая коррозионная стойкость сплава C276 и сплава C4 была практически одинаковой во многих коррозионных средах, за исключением того, что в сильно восстановительных средах, таких как соляная кислота, сплав C276 был лучше; но в сильно окислительных средах было верно обратное, то есть сплав C4 был лучше. Сплав C4 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к широкому спектру сред, включая органические кислоты и кислотные хлоридные растворы.

 

Химический состав хастеллоя C4

Хастеллой C4 входит в семейство сплавов Хастеллой – группу сплавов на основе никеля, обладающих высокой коррозионной стойкостью в агрессивных химических средах. Его химический состав включает 64% никеля, 16% хрома, 16% молибдена и 2% железа. Добавление небольшого количества вольфрама и меди обеспечивает стабильность, прочность и улучшенную коррозионную стойкость. Химический состав Hastelloy(r) C-4 приведен в следующей таблице.

Элемент Содержание (%)
Хром, Cr 14-18
Молибден, Mo 14-17
Железо, Fe 3 максимум
Кобальт, Co 2 максимум
Марганец, Mn 1 максимум
Титан, Ti 0,7 макс.
Кремний, Si 0,08 макс.
Фосфор, P 0,04 макс.
Сера, S 0,03 макс.
Углерод, C 0,015 макс.
Никель, Ni Остаток

 

Физические свойства хастеллоя C4

Производственные стандарты: Производственные стандарты на сплав Hastelloy C4 включают ASTM B564, ASTM B574, ASTM B575 и другие стандарты. Эти стандарты определяют химический состав сплава, механические свойства, процесс термообработки и другие требования.

 

Ковка: Hastelloy C4 может быть обработан горячей ковкой и холодной ковкой. Диапазон температур горячей ковки составляет 1150-950℃, а диапазон температур холодной ковки – 760-870℃.

 

Термообработка: Hastelloy C4 может быть подвергнут термической обработке путем обработки раствором и старения. Температура обработки твердым раствором составляет 1150-900℃, а температура обработки старением – 760℃.

 

Холодная обработка: Хастеллой C4 в закаленном состоянии имеет высокий предел прочности и текучести, поэтому он подходит для холодной обработки, такой как холодная прокатка, холодное волочение и т.д.

 

высокая термостойкость: Сплав Hastelloy C-4 обладает хорошими механическими свойствами и стабильными химическими свойствами в высокотемпературных средах. Он может сохранять высокую прочность в условиях высоких температур, имеет низкий коэффициент теплового расширения и хорошую теплопроводность. Это делает сплав C-4 идеальным материалом для многих высокотемпературных применений.

 

Коррозионная стойкость: Хастеллой C4 обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в хлоридных средах. Он хорошо работает во многих кислотных средах, таких как серная, азотная, соляная и фосфорная кислота. Коррозионная стойкость сплава обусловлена главным образом высоким содержанием хрома, рения и никеля. Кроме того, сплав C-4 обладает хорошей устойчивостью к окислению.

 

Механические свойства: Хастеллой С4 обладает высоким пределом текучести и прочностью на растяжение, другие показатели механических свойств включают удлинение, ударную вязкость.

 

Сварка: При сварке сплава Hastelloy C4 необходимо уделять особое внимание. Сплав легко поддается сварке, но выбор присадочного материала имеет решающее значение для получения оптимальных механических свойств. Сварка TIG является наиболее распространенным методом сварки сплава Hastelloy C4 благодаря низкому уровню нагрева, что позволяет успешно сваривать сплав без образования трещин. Кроме того, для Hastelloy C4 требуется послесварочная термообработка для снижения остаточных сварочных напряжений и восстановления механических свойств.

 

Применение хастеллоя C4

Оборудование для химической обработки: Идеально подходит для реакторов, емкостей и колонн, в которых используются агрессивные вещества.

Нефтехимическая промышленность: Используется в трубопроводных системах, теплообменниках и других компонентах, подверженных воздействию агрессивных химических веществ.

Фармацевтическая промышленность: Подходит для производственного оборудования, требующего чистоты и устойчивости к кислотным средам.

Добыча нефти и газа: Применяется в скважинах с кислым газом и в оборудовании, работающем с сероводородом, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.

Оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды: Используется в скрубберах и установках для сжигания отходов, чтобы противостоять агрессивным газам и высоким температурам.

Системы сероочистки дымовых газов: Используется в компонентах, которые подвергаются воздействию сернистых соединений и требуют высокой коррозионной стойкости.

Системы ядерных реакторов: Подходит для деталей, которые должны противостоять коррозии в агрессивных средах, обеспечивая безопасность и долговечность.

 

Благодаря своим уникальным механическим и физическим свойствам, исключительной коррозионной стойкости и универсальности хастеллой C4 стал одним из самых популярных сплавов в промышленности, где требуются высокие эксплуатационные характеристики. Мы узнали, чем отличается хастеллой С4 в различных областях применения, начиная с его состава и заканчивая механическими и физическими свойствами. Если вы работаете в химической, аэрокосмической или фармацевтической промышленности, Hastelloy C4 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, помогая вашему оборудованию служить дольше и работать лучше.

Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.


TOP