Свойства инколоя 825

lncoloy 825 – аустенитный сплав никель-железо-хром-молибден-медь, содержащий большое количество хрома, никеля, меди и молибдена для обеспечения высокого уровня коррозионной стойкости как в умеренно окислительных, так и в умеренно восстановительных средах. Такой баланс легирующих элементов придает сплаву исключительную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением от хлоридов, а также к щелевой и общей коррозии. Высокое содержание никеля в сочетании с молибденом и медью в этом никелевом сплаве обеспечивает значительно более высокую коррозионную стойкость в агрессивной среде, например, в восстановительной среде, по сравнению с нержавеющей сталью. Добавление титана в этот сплав также помогает стабилизировать сплав против межкристаллитной коррозии. Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением – это тип локализованной межкристаллитной коррозии материалов, которые подвергаются растяжению при высоких температурах и в среде, включающей кислород и хлорид-ионы, например, в морской воде.

Химический состав этого никелевого стального сплава разработан для обеспечения исключительной устойчивости ко многим агрессивным средам. Он аналогичен сплаву 800, но обладает повышенной стойкостью к водной коррозии. Он обладает превосходной стойкостью к восстановительным и окислительным кислотам, коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к локальному воздействию, такому как точечная и щелевая коррозия. Сплав 825 особенно устойчив к серной и фосфорной кислотам. Этот сплав никелевой стали используется для химической обработки, оборудования для контроля загрязнения окружающей среды, трубопроводов нефтяных и газовых скважин, переработки ядерного топлива, производства кислот и оборудования для травления.

Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридному стресс-коррозионному растрескиванию, а в сочетании с молибденом и медью обеспечивает значительно более высокую коррозионную стойкость в восстановительных средах по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает устойчивость к хлоридному питтингу, а также устойчивость к различным окислительным средам. Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации в сварочном состоянии. Эта стабилизация делает сплав 825 устойчивым к межкристаллитному разрушению после воздействия в диапазоне температур, которые обычно вызывают сенсибилизацию нестабилизированных нержавеющих сталей. Сплав 825 устойчив к коррозии в широком спектре технологических сред, включая серную, сернистую, фосфорную, азотную, фтористоводородную и органические кислоты и щелочи, такие как гидроксид натрия или калия, и кислые растворы хлоридов. Изготовление сплава 825 типично для сплавов на никелевой основе, материал легко поддается формовке и сварке различными методами.

Характеристики инколоя 825

Смысл всей этой обработки и оптимизации для стабилизации сплава заключается в сохранении его впечатляющих механических свойств. Именно они делают его таким привлекательным материалом для использования, особенно если учесть, что он может работать при температурах от криогенных до умеренно высоких. Конечно, существуют ограничения, которые необходимо учитывать для обеспечения оптимальных характеристик. Например, при воздействии температур свыше 1000°F (540°C) сплав может претерпевать микроструктурные изменения (фазообразование), что существенно влияет на пластичность и ударную вязкость. Поэтому данный сплав обычно не выбирают в качестве материала для эксплуатации в условиях, где температура превышает указанную, и где свойства ползучести являются ключевым фактором при проектировании. Однако при правильном выборе условий эксплуатации сплав INCOLOY 825 может многое предложить. Он может быть значительно усилен холодной обработкой. Предел прочности при растяжении материала был зарегистрирован на уровне 104 500 фунтов на квадратный дюйм, и он демонстрирует хорошую ударную вязкость при комнатной температуре, а также сохраняет свою прочность в криогенных условиях.

Плотность Incoloy 825 составляет около 8 г/см3, что делает его легким, но достаточно прочным для большинства применений, где требуется прочность, например, для крепежа или сосудов под давлением. Его твердость колеблется в пределах 65-85 единиц по шкале Роквелла B, в зависимости от точного соотношения состава. В целом, он считается умеренно твердым материалом с некоторой пластичностью для операций формования, требующих сложных форм или замысловатых деталей в дизайне, например, ювелирных изделий или медицинских компонентов. Кроме того, он обладает хорошей свариваемостью, что позволяет легко соединять детали, что может быть важно для крупных изделий, требующих сборки на месте, а не изготовления в одном месте и последующей отправки в насыпном виде или в виде предварительно собранных блоков, что может быть необходимо, когда ограничение пространства является проблемой из-за веса, особенно если разгрузка с помощью кранов и т.д. невозможна из-за структурных ограничений в месте назначения.

Нефтегазовая промышленность часто имеет дело с горьким газом, содержащим сероводород (H2S). Сплавы WNR 2.4858 демонстрируют исключительную стойкость к водородному охрупчиванию и сульфидному деформационному растрескиванию, что делает их идеальной тканью для систем, подверженных воздействию горького газа. Эта функция обеспечивает защиту и надежность важнейших присадок в нефте- и газопереработке.

Применение инколоя 825

Фосфорная кислота в основном используется в производстве фосфорных удобрений. Поэтому любое оборудование, используемое в технологическом процессе, может стать кандидатом на применение, включая трубопроводы, резервуары, смесители, насосы и клапаны. Кроме того, сплав 825 может использоваться в теплообменниках, испарителях, шайбах и погружных трубах. Для таких целей обычно используются сплавы Ferralium 255 и 904L, которые имеют более низкую цену и более высокую прочность, чем сплав 825, что несколько ограничивает их применение. Другие области применения фосфорной кислоты – пищевая промышленность и производство напитков, а также бытовые товары, что означает, что она может найти применение в общем инженерном оборудовании в качестве альтернативы сплаву 316L.

Серная кислота также используется в производстве удобрений. Однако она также широко используется в производстве бумаги как часть процесса отбеливания и для контроля pH на различных стадиях процесса. Альтернативные сплаву 825 марки, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности, включают дуплексные нержавеющие стали (Sanmac 2205, 1.4462, UNS S32205) и ряд тощих дуплексных марок нержавеющей стали, хотя в основном в качестве труб. Серная кислота также используется в качестве травильного агента для металлов. В таких компонентах, как нагревательные змеевики, сосуды, котлы, корзины и цепи, можно использовать хорошую устойчивость сплава 825 к серной кислоте.

Сплав 825 также очень устойчив к азотной кислоте, которая является сильной окислительной кислотой. Он снова используется в производстве удобрений, а также в производстве химикатов и переработке отработанного ядерного топлива. По этой причине она используется для изготовления широкого спектра оборудования, связанного с обращением с радиоактивными отходами и переработкой ядерного топлива. Например, он используется в растворителях элементов ядерного топлива, где в одном и том же оборудовании обрабатываются различные агрессивные среды, например, серная и азотная кислоты и гидроксид натрия.

Морская вода широко используется в качестве охлаждающей жидкости во многих отраслях промышленности. Сплав 825 находит применение в тех случаях, когда морская вода может быть дополнительно загрязнена, что усиливает ее коррозионный характер, например, в морских выхлопных системах. Супердуплексные нержавеющие стали являются более экономичным решением для наземных скрубберов, т.е. электростанций, которые работают непрерывно. Однако, поскольку морские скрубберы работают с перерывами, температура, которую испытывают любые металлические компоненты, может значительно превышать допустимый максимум для этих сплавов, когда скруббер не работает.

Incoloy 825 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость наряду с хорошей свариваемостью, что делает его идеальным для многих применений, где прочность в сочетании с долговечностью являются решающими факторами успеха – независимо от того, собираетесь ли вы использовать этот материал для химических установок или медицинских имплантатов, вы можете быть уверены, что этот сплав соответствует всем стандартам, установленным ASTM International, и предлагает отличную стоимость по сравнению с его более дорогими аналогами, такими как титановые сплавы и др.