Характеристики сплава Инколой 825

Инколой 825 обладает высокой коррозионной стойкостью. Он имеет высокое содержание никеля, достаточное для сопротивления коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов, и очень стабильную аустенитную структуру. Содержание молибдена и меди позволяет сплаву противостоять восстановителям и кислотам. Хром придает устойчивость к окислительным условиям, таким как растворы азотной кислоты, нитраты и окисляющие соли. Сплав стабилизирован титаном, чтобы противостоять точечному и межкристаллитному разрушению после изготовления, особенно сварки, которая включает нагрев в критическом диапазоне температур сенсибилизации (650°C – 760°C).

lncoloy 825 – аустенитный сплав никель-железо-хром-молибден-медь, содержащий большое количество хрома, никеля, меди и молибдена для обеспечения высокого уровня коррозионной стойкости как в умеренно окислительных, так и в умеренно восстановительных средах. Такой баланс легирующих элементов придает сплаву исключительную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением от хлоридов, а также к щелевой и общей коррозии. Высокое содержание никеля в сочетании с молибденом и медью в этом никелевом сплаве обеспечивает значительно более высокую коррозионную стойкость в агрессивной среде, например, в восстановительной среде, по сравнению с нержавеющей сталью. Добавление титана в этот сплав также помогает стабилизировать сплав против межкристаллитной коррозии. Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением – это тип локализованной межкристаллитной коррозии материалов, которые подвергаются растяжению при высоких температурах и в среде, включающей кислород и хлорид-ионы, например, в морской воде.

Свойства круглых прутков из инколоя 825

Круглый пруток Инколой 825 популярен благодаря своей высокой стойкости во многих химически агрессивных средах. Круглый пруток из инколоя 825 известен прежде всего тем, что обеспечивает превосходную стойкость к щелевой коррозии, питтингу, коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии. Присутствие хрома в круглом прутке Inconel 825 повышает его устойчивость к воздействию различных окислительных солей, нитратов и азотной кислоты. Правильная термическая обработка прутка из никелевого сплава 825 на основе титана помогает стабилизировать его против сенсибилизации к межкристаллитной коррозии.

Круглый пруток из сплава Inconel 825 представляет собой аустенитно-ферритный никель-хромовый сплав. Он обладает отличной стойкостью к различным агрессивным средам, включая серную и фосфорную кислоты, морскую воду, уксусную и муравьиную кислоты. Металл также устойчив к щелевой коррозии, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов. Химический состав состоит из никеля (60-65%), железа (22-26%), хрома (19-23%), марганца (0,50%), молибдена (2-3%) и примесей титана, алюминия и ниобия.

Благодаря добавлению этих материалов свойства горячекатаного прутка Incoloy UNS N08825 в определенной степени улучшаются. Например, содержание основного легирующего компонента – никеля – в полированном прутке Incoloy 8825 достаточно для противостояния коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов.

Добавление титана в холоднотянутый пруток Incoloy 825 Din 2.4858 служит сплаву наряду с соответствующей термической обработкой. Эта термическая обработка в сочетании с добавлением титана помогает стабилизировать сплав 825 Nickel Bright Bar против сенсибилизации к межкристаллитной коррозии. Устойчивость квадратного прутка из никелевого сплава Incoloy 825 к общей и локальной коррозии в различных условиях обеспечивает широкое применение этого металла. Области применения кованого прутка из никелевого сплава Incoloy 825 включают в себя использование в различных отраслях промышленности, таких как химическая обработка, контроль загрязнения окружающей среды, производство кислоты, травление, добыча нефти и газа, переработка ядерного топлива, а также обращение с радиоактивными отходами.

Технические характеристики круглого прутка Инколой 825

Сплав 825 Круглые прутки термообработка

Круглые прутки из сплава Inconel 825 известны своей способностью выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, что делает их идеальными для использования в таких отраслях, как химическая промышленность, нефтегазовая отрасль и атомная энергетика. Однако для сохранения их впечатляющих свойств необходима правильная термическая обработка. Термообработка – это процесс, который включает в себя нагрев и охлаждение материала для изменения его физических и механических свойств. В случае с Inconel 825 термообработка может повысить его прочность, пластичность и устойчивость к коррозии. Без надлежащей термообработки круглые прутки Inconel 825 могут не работать должным образом в жестких условиях, что потенциально может привести к угрозе безопасности и дорогостоящим последствиям. Поэтому очень важно придерживаться рекомендованных правил термообработки, чтобы обеспечить долговечность и надежность круглых прутков Inconel 825.

Холодная штамповка круглых прутков из сплава Инколой 825

Свойства и методы холодной штамповки для круглых прутков из сплава Инколой 825 практически такие же, как и для сплава Инконель 600. Хотя скорость упрочнения несколько ниже, чем для обычных марок аустенитных нержавеющих сталей, она все еще относительно высока. Формовочное оборудование должно иметь хорошую мощность и прочную конструкцию, чтобы компенсировать увеличение предела текучести при пластической деформации.

Применение круглых прутков из сплава Incoloy 825

Круглые прутки из сплава Incoloy 825 находят широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, химическая промышленность, фармацевтика, нефтегазовая и пищевая промышленность. При высоких концентрациях серная кислота может разъедать стальные трубы. Однако круглые прутки из сплава Incoloy 825 обеспечивают необходимую коррозионную стойкость, что делает их идеальным выбором для данной отрасли. Превосходная коррозионная стойкость сплава делает его ценным материалом в нефтегазовой промышленности, где сероводород (H2S) является распространенным загрязняющим веществом. Благодаря превосходной стойкости к растрескиванию, точечной и щелевой коррозии этот материал предпочитают использовать в морской воде и на морских судах.