Что такое нержавеющая сталь 254SMO

Сплав 254 SMO – это супер аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, легированная молибденом и азотом. Изначально она была разработана для противостояния коррозии под действием кислот, особенно в присутствии галоидных ионов, таких как соляная, плавиковая, фосфорная и серная кислота, загрязненная хлоридами. В некоторых средах он является альтернативой более дорогим никелевым и титановым сплавам. Он демонстрирует исключительную стойкость к питтингу, щелевому коррозионному растрескиванию под напряжением и коррозионной усталостной равномерной коррозии.

Сплав 254 SMO значительно прочнее обычных аустенитных марок, его прочность почти в два раза выше, чем у нержавеющей стали серии 300. Он также характеризуется высокой пластичностью и ударной вязкостью. Благодаря высокому содержанию хрома, молибдена и азота сплав 254SMO часто используется в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как солоноватая вода, морская вода, отбеливающие установки целлюлозных заводов и другие хлоридные технологические потоки. В некоторых случаях он даже был признан более экономически эффективной заменой высоконикелевым и титановым сплавам.

Нержавеющая сталь 254SMO – это 18% Ni, 20% Cr, 6% Mo – супер аустенитная нержавеющая сталь с добавлением 0,2% азота, разработанная специально для того, чтобы быть экономически эффективной. Добавки 18% никеля и 0,7% меди в сочетании с добавками хрома и молибдена улучшают характеристики стали во многих коррозионных растворах, встречающихся, например, в химических и нефтехимических процессах или в хлоридсодержащих растворах. Сплав также устойчив к морской воде и широко используется в морских условиях (Не рекомендуется использовать в застойной морской воде с температурой выше 30°C (86°F).

Химический состав 254SMO

Преимущества нержавеющей стали 254 SMO

Коррозионная стойкость

254SMo – это вид супер-аустенитной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью. Она разработана для галоидной и кислотной среды, и широко используется в средах с высокой концентрацией хлорид-ионов, морской воде и других суровых условиях. В некоторых промышленных условиях с кислой средой, особенно с галогенированной кислотой, 254SMO работает намного лучше, чем другие нержавеющие стали, которые могут быть похожи на сплав Хастеллой и титан в некоторых обстоятельствах. Благодаря низкому содержанию углерода и высокому содержанию молибдена, она обладает хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, а также отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии. Это один из видов экономичной нержавеющей стали, которая широко используется в химической промышленности, сероочистке и защите окружающей среды в стране и за рубежом.

Обрабатываемость

Из-за исключительно высокой степени закалки и недостаточного содержания серы нержавеющая сталь марки 254SMO довольно трудно поддается фрезерованию; однако острые инструменты, мощные станки, положительные подачи, значительное количество смазки и низкие скорости, как правило, обеспечивают достойные результаты обработки.

Сварка

Сварка нержавеющей стали марки 254SMO требует использования присадочного материала, что приводит к ухудшению прочностных характеристик. В качестве присадочных металлов разрешены AWS A5.14 ERNiCrMo-3 и сплав 625. Электроды, используемые в процессе, должны соответствовать стандарту AWS A5.11 ENiCrMo-12.

Отжиг

Температура отжига для этого материала должна составлять 1149-1204°C (2100-2200°F) с последующей закалкой в воде.

Горячая обработка

Ковка, правка и другие операции, связанные с этим материалом, могут выполняться при температуре 982 – 1149°C (1800 – 2100°F). Рекомендуется не превышать этот диапазон температур, так как это приведет к образованию окалины и снижению обрабатываемости материала. Для восстановления максимальных антикоррозионных свойств рекомендуется проводить отжиг после обработки.

Холодная обработка

Холодную обработку можно проводить всеми традиционными методами, однако процесс будет сложным из-за высокой скорости упрочнения. В результате материал приобретает повышенную прочность и вязкость.

Закалка

Термическая обработка не влияет на нержавеющую сталь марки 254SMO.  Только холодное восстановление позволяет закалить материал.

Применение нержавеющей стали 254 SMO

Нержавеющая сталь 254SMO – это высокопроизводительный сплав, известный своей превосходной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде. Он часто используется в ситуациях, когда материалы подвергаются воздействию суровых условий, которые быстро разрушают другие типы нержавеющей стали. Вот некоторые распространенные области применения 254SMO:

Морская среда: Благодаря своей устойчивости к коррозии, вызванной хлоридами, 254SMO часто используется в морских условиях, например, в судостроении, на морских нефтегазовых платформах и прибрежных сооружениях.

Химическая обработка: Используется на предприятиях химической промышленности, где часто происходит воздействие агрессивных химических веществ. Сюда входит такое оборудование, как насосы, клапаны и теплообменники.

Целлюлозно-бумажная промышленность: В целлюлозно-бумажной промышленности 254SMO применяется там, где требуется высокая устойчивость к хлоридам и другим агрессивным веществам, например, в системах отбеливания и метантенках.

Опреснительные установки: Устойчивость к воздействию морской воды делает его пригодным для использования в опреснительных установках, где он может применяться в таких компонентах, как насосы и теплообменники.

Нефтегазовая промышленность: 254SMO используется в различных областях нефтегазовой промышленности, в том числе в устьях скважин, противовыбросовых устройствах и другом оборудовании, подверженном воздействию суровых условий.

Энергетика: Его можно встретить на объектах энергетики, особенно в компонентах, подверженных высокой скорости коррозии, например, в системах сероочистки дымовых газов.

Архитектурное применение: Иногда используется в архитектурных сооружениях, где важны как эстетические, так и антикоррозийные свойства, например, в прибрежных зданиях и сооружениях.

ысокое содержание молибдена в 254SMO обеспечивает ему превосходную устойчивость к точечной и щелевой коррозии, вызванной хлоридами, по сравнению со стандартными нержавеющими сталями, что делает его лучшим выбором для таких ответственных применений.