Особенности супераустенитной нержавеющей стали AL6XN

Сплав AL6XN (UNS N08367) – это низкоуглеродистый, высокочистый, азотосодержащий «супер-аустенитный» нержавеющий сплав. Сплав AL-6XN был разработан как материал, устойчивый к морской воде, и с тех пор доказал свою устойчивость к широкому спектру очень агрессивных сред. Высокая прочность и коррозионная стойкость сплава AL6XN делают его лучшим выбором по сравнению с обычными дуплексными нержавеющими сталями и экономически эффективной альтернативой более дорогим сплавам на никелевой основе, где важны отличная формуемость, свариваемость, прочность и коррозионная стойкость.

AL6XN – это супераустенитная нержавеющая сталь, обладающая исключительной стойкостью к хлоридному питтингу, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. AL6XN – это 6-молибденовый сплав, который был разработан для использования в высокоагрессивных средах.  Он отличается высоким содержанием никеля (24 %), молибдена (6,3 %), азота и хрома, что обеспечивает ему превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, хлоридному питтингу и исключительную общую коррозионную стойкость. AL6XN в основном используется для повышения стойкости к точечной и щелевой коррозии в хлоридах. Эта нержавеющая сталь хорошо поддается формовке и сварке. Благодаря содержанию азота AL6XN обладает большей прочностью на растяжение, чем обычные аустентитные нержавеющие стали, сохраняя при этом высокую пластичность и ударную вязкость.

Содержание хрома, молибдена и азота в AL6XN обеспечивает устойчивость к кислым окислительным хлоридным растворам, которая ранее достигалась только сплавами на никелевой основе. Высокое содержание никеля (24 %) и молибдена (6,3 %) делает AL6XN решением проблемы коррозионного растрескивания под действием хлорид-ионов. Благодаря содержанию азота AL6XN обладает большей прочностью на растяжение, чем обычная аустенитная нержавейка, сохраняя при этом высокую пластичность и ударную вязкость. Допустимые напряжения по ASME для AL6XN на 75 % выше, чем для нержавеющей стали 316L, и более чем в два раза выше, чем для медно-никелевых сплавов.

AL6XN (UNS N08367) обеспечивает стабильную и надежную стоимость, которая позволяет владельцу точно определить рентабельность инвестиций. Снижение незапланированных простоев, потерь продукции и затрат на техническое обслуживание при использовании AL6XN способствует увеличению этой стоимости.

Химический состав AL6XN

Физические свойства AL6XN

Обработка

AL6XN довольно пластична в отожженном состоянии, но она быстрее затвердевает и требует большей мощности для резки, чем простые углеродистые стали. Стружка получается вязкой и прочной. Приблизительная скорость точения и фрезерования составляет 70 с/м, а сверления – 50 с/м. Станки не гибкие и используются не более чем на 75% от номинальной мощности. Как заготовка, так и инструмент не гибкие; свесы инструмента должны быть сведены к минимуму. Инструменты, быстрорежущая сталь или цементированный карбид, должны быть острыми и затачиваться через заданные промежутки времени. Для токарных работ необходимы устройства для удаления стружки. Скорость подачи должна быть достаточной для того, чтобы режущая кромка инструмента заходила под предыдущий срез и таким образом держалась подальше от закаленных участков. Это очень важно. При тяжелых резах обычно требуется низкая скорость. Рекомендуется использовать смазочные материалы, например, сернистое хлорированное нефтяное масло. Для чистовой обработки на высоких скоростях такие смазки можно разбавлять парафиновым маслом. Инструмент не должен быстро набегать на заготовку, так как это приведет к закалке материала и раннему затуплению или поломке инструмента. Все следы смазочно-охлаждающей жидкости должны быть удалены перед сваркой, отжигом или использованием в коррозионных условиях.

Сварка

Все методы, кроме оксиацетиленовой сварки, были эффективно использованы со сплавом AL6XN. Хотя присадочный металл из нержавеющей стали типа 316 может быть достаточным для некоторых применений, предпочтительно использовать более высокий сплав, например 625 или C-276, для достижения максимальной производительности.

Формовка

Трубы AL6XN можно формовать с помощью всех распространенных технологий, однако из-за высокой прочности для их деформации потребуются большие усилия. Трубки могут быть согнуты до минимального радиуса, чуть меньше 1,5-кратного диаметра трубки. После формовки материал должен быть подвергнут напряжению или полностью отожжен для восстановления максимальных коррозионных и механических свойств.

Ковка

Замочите AL6XN при 2200-2250 F (1204-1232 C), завершите нагревом до 2050-2150 F (1120-1180 C) и быстрым охлаждением до комнатной температуры.

Продукция и стандарты AL6XN

В каких областях используется AL6XN?

Оборудование и насосы для опреснения методом обратного осмоса

Скрубберы FGD

Резервуары и трубопроводы для химических процессов

Теплообменники для морской воды

Колонны и сальники для дистилляции таллового масла

Оборудование для добычи нефти и газа на шельфе

Промывочные установки, чаны, прессовые валы и трубопроводы для отбеливания целлюлозы