Характеристика материала Инконель 600

Инконель 600 – это никель-хромовый сплав, используемый в областях применения, требующих коррозионной и высокотемпературной стойкости. Аустенитный сплав с паяным раствором, Inconel 600 также демонстрирует хорошую устойчивость к хлоридно-ионному стресс-коррозионному растрескиванию. Инконель 600 – это проволока пружинного качества, она немагнитна, обладает отличными механическими свойствами и представляет собой желательное сочетание высокой прочности и хорошей свариваемости в широком диапазоне температур. Инконель 600 применяется в средах от криогенных до температур свыше 2000º F (1100º C). Обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах и устойчивостью к хлоридно-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением, коррозии высокочистой водой и каустической коррозии.

ASTM B168 UNS N06600 пластина

Инконель 600 пластины могут быть переработаны при очень высоких температурах до 2000 градусов F, в то время как если мы говорим о сплаве 600 лист, так что он также может быть использован при очень высокой температуре же, как тепло Инконель 600 пластины, которая составляет 2000 F, но только одно незначительное различие между ними обоими сплав 600 листы являются немагнитными и с энтузиазмом сварки способны в его особенности. Кроме того, эти никелевого сплава 600 листы также предлагают возможность тепловой или холодной формы. Они обеспечивают устойчивость к коррозии, связанной с напряжением, и старению в отожженном состоянии, а также в сильно обработанном холодом диапазоне. Полосы UNS N06600, таким образом, предотвращают коррозионное растрескивание под действием хлорид-ионов.

ASTM B168 UNS N06600 также характеризуется устойчивостью к окислению. Следовательно, она подходит для применения в сферах и услугах, подверженных окислению. Это относится к услугам и приложениям, которые подвергаются воздействию высоких температур или давления. Поскольку сплав Inconel Alloy 600 Coil демонстрирует хорошую прочность на разрыв в диапазоне температур, он востребован клиентами для высокотемпературных применений. Это связано с тем, что термически индуцированные кристаллические вакансии, как правило, разрушают алюминий и обычную сталь при ползучести.

Горячекатаный лист UNS N06600 обладает высокой прочностью на разрыв, так как подвергается упрочнению раствором и закалке осадком. Высокая устойчивость к окислению обусловлена содержанием в ней хрома, в то время как устойчивость к коррозии в холоднокатаной пластине Inconel 600 обусловлена высоким содержанием основного элемента – никеля. Мы производим и поставляем эти пластины уже несколько поколений. Наша продукция производится и поставляется в соответствии с международными стандартами. Это помогает нам поставлять сплав 600 Shim Sheet нашим международным клиентам и удовлетворять крупные заказы.

Мы, в JN Alloy, развиваем и поддерживаем качество и прогресс и направляем их в наши изделия посредством настойчивых усилий и контроля качества. Мы предлагаем нашим клиентам высококачественный профиль продукции, помогая им выбрать разумный вариант для своей отрасли. Мы являемся организацией, отвечающей требованиям стандарта ISO 9001: 2015, и стремимся к созданию и управлению клиентскими отношениями. Мы являемся производителем, брокером, складом, поставщиком и экспортером пластин Inconel 600, которые представляют собой пластины, выдерживающие потребление и высокую температуру, разработанные с адаптируемым уровнем свариваемости при различных температурах. Наши пластины из инконеля 600 UNS N06600 содержат никель и хром, что дает им возможность работать при криогенных температурах с высокой прочностью. Мы поставляем пластины WNR 2.4816 Inconel 600 в кондитерскую и атомную промышленность, поскольку они непроницаемы для воздействия природных и неорганических смесей и обладают высоким качеством, способствующим бесперебойной работе процедур с минимальным временем простоя.

Технические характеристики пластины Инконель 600

Преимущества использования пластин из инконеля 600

Высокотемпературная прочность:

Пластина Inconel 600 – это высокопрочный сплав на основе никеля, способный выдерживать экстремально высокие температуры, что делает его идеальным для использования в аэрокосмической промышленности. Он сохраняет прочность и структурную целостность при температурах свыше 2000°F, что очень важно для таких применений, как горячие секции турбинных двигателей, выхлопные системы и камеры сгорания.

Устойчивость к коррозии:

Пластины из инконеля 600 также обладают высокой коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для работы в жестких химических средах. Этот материал хорошо зарекомендовал себя, выдерживая воздействие кислотных, основных и солевых растворов, что делает его идеальным материалом для аэрокосмической отрасли. Он широко используется в двигателях самолетов, подвергающихся воздействию горячих кислотных газов и выхлопных газов, что делает его надежным материалом для этих целей.

Сопротивление ползучести:

Пластина из инконеля 600 обладает превосходной устойчивостью к ползучести, которая представляет собой способность материала сопротивляться деформации под воздействием нагрузки и повышенных температур. Его высокотемпературная прочность делает его идеальным материалом для применения в тех областях, где сопротивление ползучести имеет решающее значение. Он широко используется в футеровках горелок, трубках теплообменников и сильфонных узлах для аэрокосмической промышленности.

Простота изготовления:

Пластины из инконеля 600 легко изготавливаются и формуются, что делает их идеальным материалом для использования в аэрокосмической промышленности. Его пластичность и обрабатываемость позволяют легко придавать ему различные формы и размеры, что важно для применения в тех случаях, когда правильная посадка имеет решающее значение. Этот материал широко используется в аэрокосмической промышленности, где требуются сложные формы и размеры.

Долговечность:

Пластины из инконеля 600 обладают долговечностью и не разрушаются со временем, что очень важно для аэрокосмической промышленности. Этот материал сохраняет свою прочность, структурную целостность и устойчивость к коррозии в течение длительных периодов использования, что делает его идеальным решением для долговечных характеристик, требуемых в аэрокосмической отрасли.