Каковы особенности и преимущества нержавеющей стали 17-4PH?

Свойства нержавеющей стали 17-4PH

Нержавеющая сталь 17-4PH – это хромомедная нержавеющая сталь осадкового твердения, которая используется в областях, требующих высокой прочности и умеренного уровня коррозионной стойкости. Это один из наиболее широко используемых видов закалки осаждением, поскольку он обладает высокой прочностью до температуры около 572°F, демонстрируя при этом хорошую коррозионную стойкость во всех условиях термической обработки. Сплав 17-4PH обладает достаточной устойчивостью к атмосферной коррозии или в разбавленных кислотных солях, где его коррозионная стойкость эквивалентна сплавам 304 или 430. Сплав 17-4PH можно подвергать термической обработке при различных температурах для получения широкого спектра свойств. Его механические свойства могут быть оптимизированы с помощью термообработки, где может быть достигнут очень высокий предел текучести до 180 ksi. Сплав 17-4PH не следует использовать при температурах выше 572°F или при очень низких температурах.

 

Нержавеющая сталь 17-4PH – это мартенситная нержавеющая закалка, сочетающая высокую прочность с коррозионной стойкостью нержавеющей стали. Закалка достигается путем кратковременной и простой низкотемпературной обработки. В отличие от обычных мартенситных нержавеющих сталей, таких как тип 410, нержавеющая сталь 17-4PH хорошо поддается сварке. Прочность, коррозионная стойкость и простота изготовления делают нержавеющую сталь 17-4PH экономически выгодной заменой высокопрочным углеродистым сталям, а также другим нержавеющим маркам. При температуре обработки раствором, 1900°F, металл является аустенитным, но при охлаждении до комнатной температуры происходит превращение в низкоуглеродистую мартенситную структуру. Это превращение не завершается до тех пор, пока температура не снизится до 90°F. Последующий нагрев до температуры 900-1150°F в течение одного-четырех часов способствует упрочнению сплава. Эта закалка также закаляет мартенситную структуру, повышая пластичность и вязкость.

 

Нержавеющая сталь 17-4PH – популярный сплав, и не зря: он обладает превосходной коррозионной стойкостью, прочностью и универсальностью. Для каких бы целей он вам ни понадобился, наши специалисты помогут подобрать подходящий материал.

contact us

 

Химический состав нержавеющей стали 17-4

Углерод 0.07% (Макс)
Кремний 1.00% (Макс)
Марганцовка 1.00% (Макс)
Фосфор 0.040% (Макс)
Сера 0.030% (Макс)
Хром 15%-17.5%
Молибден 0.50% (Макс)
Никель 3%-5%
Медь 3%-5%

 

Механические свойства нержавеющей стали 17-4PH

Коррозионная стойкость

17-4PH обладает превосходной коррозионной стойкостью. Он выдерживает коррозионное воздействие лучше, чем любой из стандартных упрочняемых сплавов, и приближается к коррозионной стойкости стандартной аустенитной нержавеющей стали марки 304 в большинстве сред. В сельской местности и в мягкой промышленной атмосфере 17-4PH обладает превосходной коррозионной стойкостью. При воздействии атмосферы морского побережья на 17-4PH медленно развивается общее легкое ржавление и точечная коррозия. Она успешно используется в соленой воде в качестве валов для лодок, с катодной защитой.

 

Изготовление

В отожженном состоянии 17-4PH может подвергаться холодной штамповке в ограниченном объеме. Сильная холодная обработка должна проводиться в состоянии H1150, чтобы снизить вероятность образования трещин. Для восстановления наилучшего сочетания свойств сталь следует подвергнуть повторной выдержке после холодной штамповки. 17-4PH легко поддается горячей ковке. Во время термообработки или ковки следует избегать защитных атмосфер, содержащих углерод или азот. Эти элементы могут впитаться в поверхность стали и дать мягкую аустенитную кожу. Если требуется защитная атмосфера, рекомендуется использовать аргон или гелий.

 

Обрабатываемость

17-4PH можно обрабатывать как в отожженном состоянии, так и в состоянии закалки с осадкой. Поскольку температура окончательной термообработки низкая, 17-4PH может быть обработана до конечного размера в отожженном состоянии и затем состарена без значительного изменения размеров или масштабирования, если только деталь не большая, когда следует сделать поправку на сужение при старении. В отожженном состоянии механическая обработка лишь незначительно отличается от обработки аустенитных нержавеющих сталей серии 300. В состоянии H900 степень обработки составляет 60 % от степени обработки отожженного материала.

 

Свариваемость

17-4PH обладает отличной свариваемостью в производственных условиях, при этом процедуры сварки аналогичны сварке нержавеющих сталей серии 300. Могут применяться все методы сварки. 17-4PH не требует предварительного нагрева при сечении до 100 мм. Покрытые электроды AWS A5.4 E630 и присадочные металлы AWS A5.9 ER630 используются для сварных швов соответствующей прочности. Для обеспечения соответствующей коррозионной стойкости можно использовать расходные материалы марки 308 или 309. Свойства металла шва приближаются к свойствам основного металла. Для достижения полной прочности требуется послесварочная термообработка. Однопроходные сварные швы закаливаются под давлением, многопроходные швы должны быть предварительно отожжены в растворе.

 

Для чего используется нержавеющая сталь 17-4PH?

Нержавеющая сталь 17-4PH известна своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и вязкостью. Благодаря этим свойствам она часто используется в аэрокосмической, медицинской и пищевой промышленности, а также в строительстве, нефтегазовой отрасли и транспорте. Кроме того, нержавеющая сталь 17-4PH часто используется в производстве шестерен, клапанов, насосов и крепежа, а также в изготовлении пресс-форм и штампов. Высокая прочность и коррозионная стойкость сплава делают его идеальным материалом для использования в суровых и сложных условиях.

 

Нефть и газ

Нержавеющая сталь 17-4PH является хорошим выбором для нефтегазовой промышленности благодаря своей способности выдерживать суровые условия и коррозионную среду. Сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии, вызываемой соленой водой и химическими веществами, что делает его хорошо подходящим для использования в морских и прибрежных условиях. Кроме того, нержавеющая сталь 17-4PH обладает высоким соотношением прочности и веса, что делает ее идеальной для использования в нефтегазовой промышленности, где вес и размер часто являются критическими факторами.

 

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности коррозионностойкая нержавеющая сталь 17-4PH часто используется для производства оборудования для пищевой промышленности, такого как резервуары для хранения, конвейеры и технологическое оборудование. Сплав обладает магнитными свойствами, что делает его идеальным для использования в пищевой промышленности, где магниты применяются для обеспечения удаления загрязнений. Кроме того, высокая прочность и долговечность нержавеющей стали 17-4PH делают ее хорошо подходящей для использования в установках, требующих частой санобработки и очистки.

 

Морские суда

Нержавеющая сталь 17-4PH обладает превосходной устойчивостью к коррозии и высокой механической прочностью. Это позволяет использовать ее в морских судах. Устойчивость к коррозии позволяет ей выдерживать воздействие соленой морской воды. Следует знать, что одним из элементов, придающих сплаву высокую стойкость, является хром. Нержавеющая сталь типа 17-4 PH содержит в своем составе 15-17,5% хрома. В связи с этим детали насосов и клапанов морских судов изготавливаются из нержавеющей стали типа 17-4 PH.

 

Атомная промышленность

При производстве атомной энергии обычно используется топливо. Использованному топливу необходимо дать время на охлаждение и хранение. Использованное или отработанное топливо при производстве атомной энергии хранится в сухом бочонке. Сухой бочонок обычно изготавливается из нержавеющей стали типа 17-4 PH. Отработанное топливо в бочке окружено слоем инертного газа. Стальной цилиндрический бочонок обычно закрывается с помощью баттинга или сварки. Это возможно благодаря отличным сварочным характеристикам сплава. Такая конструкция сухого контейнера с использованием нержавеющей стали типа 17-4 PH гарантирует, что радиоактивное отработанное топливо находится в безопасном хранилище, на 100% защищенном от утечек. Для обеспечения достаточной защиты от радиации в случае, если вы работаете на таком заводе, используется дополнительное усиление с помощью стали, бетона или других материалов.

Пожалуйста, оставьте нам сообщение