Различия в химическом составе хастеллоя B2 и B3

Хастеллой B3 имеет более высокое содержание никеля, чем хастеллой B2, что делает его гораздо более устойчивым к широкому спектру агрессивных химических веществ. В состав хастеллоя B3 входит до 69 % никеля по сравнению с 65 % никеля в хастеллое B2. Хастеллой B3 также содержит молибден, что делает его более устойчивым к точечной и щелевой коррозии.

Hastelloy B3 и Hastelloy B2 – два высокоэффективных никелевых сплава, известных своей превосходной коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. Оба сплава содержат никель, молибден, хром, вольфрам, железо, марганец и медь в качестве основных легирующих элементов. Основное различие между этими двумя сплавами заключается в том, что Хастеллой В3 обычно содержит большее количество ниобия, что улучшает его коррозионную стойкость в некоторых окислительных средах. Помимо повышенного содержания ниобия, состав обоих сплавов несколько различается по количеству никеля (Ni), хрома (Cr), молибдена (Mo) и кобальта (Co).

Хастеллой B2 и B3 – это два типа сплавов на никелевой основе, используемых в различных производственных сферах. Оба содержат молибден, хром, вольфрам и легирующие элементы, такие как железо или углерод. Хастеллой B3 обладает высокой стойкостью к соляной кислоте в любых концентрациях и температурах, в то время как хастеллой B2 имеет более высокую стойкость к фтористоводородной кислоте. Они также обладают очень хорошей термической стабильностью, выдерживая до 1 000° по Фаренгейту (537 °C). Основное различие между ними заключается в их составе; Хастеллой B3 обладает несколько меньшей стойкостью к окислению, чем более коррозионностойкий Хастеллой B2. Оба сплава могут быть сформированы в круглые прутки для использования в теплообменниках, сосудах под давлением, насосах химических реакторов и компонентах клапанов, а также для других целей.

Различия в свойствах хастеллоя B2 и B3

Обрабатываемость:

Хастеллой B3 может быть трудно поддаваться обработке из-за высокого содержания никеля, что приводит к его быстрому затвердеванию. Хастеллой B2, с другой стороны, лучше поддается обработке и имеет лучшую форму, чем хастеллой B3. Хастеллой В2 считается наиболее обрабатываемым из всех марок хастеллоя благодаря своей относительно мягкой природе. Его можно легко сверлить, резать и нарезать резьбу без потери прочности и коррозионной стойкости. Для сравнения, хастеллой B3 не так хорошо поддается обработке, как B2, но все же обеспечивает удовлетворительную реакцию на резание и хорошую пластичность при нагреве во время обработки. Оба материала демонстрируют превосходные характеристики по твердости, прочности при ползучести, коррозионному растрескиванию под напряжением, стойкости к межкристаллитной коррозии и стойкости к окислению при высоких температурах.

Температурная стойкость:

Именно здесь Hastelloy B2 занимает особое место. Он может работать при температуре до 1 200 °C (2 200 °F), что делает его идеальным выбором для высокотемпературных применений. Хастеллой B3 может выдерживать температуру до 1 070 °C (1 950 °F), что немного ниже, чем у хастеллоя B2.

Хастеллой B3 и хастеллой B2 обеспечивают отличную термостойкость для высокотемпературных применений. В диапазоне 30-40°C оба металла были протестированы на устойчивость к окислению без деформации или изменения цвета. Основное различие между ними заключается в том, что Hastelloy B3 обладает более высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью по сравнению с Hastelloy B2, что делает его лучшим выбором для сред с частыми изменениями температуры в этом температурном диапазоне.

Устойчивость к коррозии:

Оба сплава устойчивы к коррозии, но хастеллой B3 обладает лучшей стойкостью к широкому спектру химических веществ, таких как соляная, серная и фосфорная кислота. Напротив, хастеллой B2 идеально подходит для использования в восстановительных средах, таких как хлористый водород, фтористоводородная и уксусная кислота. Хастеллой В2 демонстрирует исключительную стойкость к неокисляющим кислотам, таким как серная, соляная и восстановительные среды. Основное различие между хастеллоем B3 и B2 заключается в их коррозионной стойкости. Хастеллой B3 обладает превосходной коррозионной стойкостью в соляной кислоте при любых концентрациях и температурах по сравнению с умеренной стойкостью хастеллоя B2. Кроме того, в хастеллое B3 выше содержание растворенного молибдена, чем в его аналоге, что обеспечивает лучшую защиту от точечной и щелевой коррозии в окислительных средах. При сравнении сплавов серии hastelloy для коррозионных сред старайтесь подобрать соответствующий сплав для конкретной химической среды, поскольку оба сплава имеют явные преимущества в зависимости от условий применения.

С точки зрения характеристик изготовления оба сплава демонстрируют хорошую формуемость и обрабатываемость, однако значения твердости могут варьироваться в зависимости от методов термообработки, используемых при изготовлении. Например, известно, что некоторые марки сплава Hastelloy B2 достигают значений твердости по Роквеллу до 44 HRC при закалке при температуре выше 1050°F (566°C). Для сравнения, некоторые марки сплава Hastelloy B3 достигают твердости по Роквеллу до 41 HRC в отожженном состоянии, что облегчает их обработку и при этом обеспечивает отличные показатели прочности и износостойкости.

Еще одно ключевое различие между этими двумя сплавами – температура плавления. Хотя оба сплава имеют относительно высокие температуры плавления (B2 имеет температуру плавления 2467°F, а B3 – 2510°F), более высокая температура плавления хастеллоя B3 делает его более подходящим для сварочных операций, требующих высоких уровней подвода тепла или длительной выдержки при повышенных температурах (например, отжиг). Кроме того, поскольку температура плавления обоих сплавов близка к диапазону рабочих температур, их можно сваривать без предварительного подогрева или послесварочной термообработки, что делает их идеальными для использования во многих промышленных приложениях.

Различия в применении хастеллоя B2 и B3

Химическая обработка: Резьбовые фитинги из сплава Hastelloy B2 широко используются в химической промышленности, где присутствуют высокоагрессивные химические вещества. Коррозионная стойкость и высокие прочностные характеристики фитингов делают их идеальными для производства и транспортировки серной, соляной кислоты и других агрессивных химических веществ.

Нефть и газ: Резьбовые фитинги из хастеллоя В2 также широко используются в нефтегазовой промышленности, устанавливаются на трубопроводах, нефтеперерабатывающих заводах и морских платформах. Эти фитинги идеально подходят для транспортировки сырой нефти, природного газа и других высокоагрессивных жидкостей.

Горнодобывающая промышленность: В горнодобывающей промышленности резьбовые фитинги из сплава Hastelloy B2 используются в различных областях, включая транспортировку кислот, химикатов и других агрессивных материалов. Фитинги выдерживают экстремальные условия работы в шахтах, такие как высокие температуры, давление и вибрации.

Фармацевтика: Резьбовые фитинги Hastelloy B2 используются в фармацевтической промышленности, где они применяются для обработки фармацевтической продукции. Герметичная конструкция фитингов обеспечивает отсутствие загрязнения продукта, гарантируя чистоту фармацевтических препаратов.

Благодаря высокой стойкости к химическим средам и способности выдерживать воздействие загрязняющих веществ и серной кислоты, хастеллой B3 используется в химической промышленности, химических хранилищах, фармацевтической и пищевой промышленности.

Таким образом, сплавы Hastelloy B2 и Hastelloy B3 являются отличным выбором для коррозионностойких применений, особенно в сильнокислой среде. Хастеллой B3 обеспечивает повышенную стойкость к соляной кислоте и имеет лучшие характеристики при более высоких температурах. С другой стороны, сплав Hastelloy B2 обладает повышенной стойкостью к сенсибилизации. Выбор между этими сплавами зависит от конкретной коррозионной среды и требуемых механических свойств для конкретного применения. Рекомендуется проконсультироваться со специалистами по материалам или инженерами, чтобы определить наиболее подходящий сплав для конкретного применения.