В чем разница между Инконель 625 и Инколой 825

Основная информация

Сплав Inconel 625 основан на никеле, с добавлением 21-23% хрома, 8-10% молибдена и 3,15-4,15% ниобия. Это типичный сплав, упрочненный твердым раствором, с отличными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и сварочными характеристиками, а диапазон рабочих температур составляет от низких температур до 982°C. Инконель 625 содержит большее количество никеля, чем другие марки инконеля, и является суперсплавом на основе никеля. При высокой температуре он обладает высокой прочностью и большим удельным сопротивлением. Против коррозии и окисления он демонстрирует отличную защиту. Эти специфические преимущества делают его очень полезным в атомной и морской промышленности.

 

Температура эксплуатации сплава Inconel 625 варьируется от криогенной до 982°C. Высокая прочность сплава обусловлена упрочняющим действием ниобия и молибдена, которые находятся в никель-хромовой матрице. Поэтому сплав Inconel не нуждается в закалке осадком. Инконель 625 является отличным выбором для применения в морской воде благодаря высокой прочности на растяжение, высокой коррозионно-усталостной прочности и устойчивости к хлоридно-ионному стресс-коррозионному растрескиванию. Кроме того, он демонстрирует отличную вязкость и пластичность при низких температурах.

 

Сплав INCOLOY 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) основан на никеле, с добавлением 30-35% железа, 20-23% хрома, 2-3% молибдена и 0,5-1,5% меди. Химический состав сплава разработан таким образом, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость к воздействию многих агрессивных сред. По сравнению с другими марками инконеля, Incoloy 825 содержит умеренное количество никеля и является суперсплавом на основе никеля. Он имеет более высокую температуру плавления, но низкий предел текучести и низкий предел прочности на растяжение. В его состав входят хром и никель, а также титан, молибден и медь. Она обеспечивает исключительную коррозионную стойкость к водной коррозии. Кроме того, она проявляет устойчивость к окислению и восстановительным кислотам, таким как фосфорная и серная.

 

Анализ химического состава сплавов Incoloy 825 и Inconel 625

Эти два сплава сильно отличаются по составу. Incoloy 825 – это аустенитный никель-железо-хромовый сплав, содержащий небольшое количество молибдена, меди и титана. Инконель 625, с другой стороны, представляет собой никель-хромо-молибденовый сплав, содержащий небольшое количество железа, марганца и кремния. Инконель 625 – это суперсплав на основе никеля, содержащий большое количество никеля по сравнению с другими марками инконеля, в то время как Инконель 825 – это суперсплав на основе никеля, содержащий умеренное количество никеля по сравнению с другими марками инконеля. Основное различие между Inconel 625 и Incoloy 825 заключается в содержании никеля: Inconel 625 содержит около 58% никеля, а Incoloy 825 – около 36-48% никеля. Кроме того, у них разные температуры плавления. Температура плавления инконеля 625 составляет 1350◦C, а инконеля 825 – 1400◦C.

 

Кроме того, еще одним важным различием между сплавами Inconel 625 и Incoloy 825 является их прочность; сплав Inconel 625 имеет очень высокий предел прочности и текучести по сравнению с Incoloy 825. В сплаве Inconel 625 более строго контролируются примесные элементы, например, снижено содержание серы и марганца, благодаря чему сплав Inconel 625 имеет лучшие мгновенные характеристики и долговечность. Сплав 825 содержит больше железа, что снижает стоимость сплава, а также уменьшает коррозионную стойкость. Сплав 625 имеет высокое содержание никеля и молибдена, что обеспечивает ему лучшую основу для сопротивления коррозии.

 

Химический состав сплавов Incoloy 825 и Inconel 625

Химический состав Инколой 825 Инконель 625
Ni 38.00-46.00% 58,00% мин.
Cr 19.50-23.50% 20.00-23.00%
Мо 2.50-3.50% 8.00- 10.00%
Fe 22,00% мин 5,00% макс.
Nb + Ta 3.15-4.15%
Co 1,00% макс.
AL 0,20% макс.
Si 0,50% макс. 0,50% макс.
Mn 1,00% макс. 0,50% макс.
Ti 0.60-1.20% 0,40% макс.
Ag 0,40% макс.
C 0,05% макс. 0,10% макс.
S 0,03% макс. 0,01% макс.
P 0,01% макс.
Cu 1.50-3.00%

 

Физические свойства сплавов Incoloy 825 и Inconel 625

Что касается механических свойств, то в сплав Inconel 625 добавляют ниобий и тантал. Упрочняющий эффект твердых растворов этих двух элементов сильнее, чем у других элементов, что придает сплаву Inconel 625 более высокую механическую прочность. В то же время сплав Inconel 625 содержит больше молибдена и также обладает лучшим упрочняющим эффектом. В таблице ниже приведено сравнение механических свойств двух сплавов. Полоса Incoloy 825 обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии под воздействием органических кислот, таких как муравьиная или уксусная кислота, а также сред, содержащих хлориды, таких как морская или солоноватая вода.

 

И наоборот, лента Inconel 625 демонстрирует повышенную коррозионную стойкость к восстановительным кислотам, таким как серная или фосфорная, а также к средам с высоким содержанием хлоридов и галогенидов. Одним из важнейших свойств любого материала является его прочность на разрыв, то есть способность материала сопротивляться растяжению под действием силы. Прочность на разрыв сплава Inconel 625 составляет 125 кси (862 МПа), а сплава Inconel 825 – 100 кси (690 МПа).

Физические свойства сплава 625 и сплава 825

  Инконель 625 Инколой 825
Плотность, г/см³ 8.44 8.14
Плотность, фунт/дюйм.³ 0.305 0.294
Диапазон плавления, °F 2350-2460 2500-2550
Диапазон плавления, °C 1290-1350 1370-1400
Проницаемость при 200 эрстед (15,9 кА/м) 1.0006 1.005
Температура Кюри, °F <-320 <-320
Температура Кюри, °C -196 <-196

 

Различия в применении

С точки зрения применения эти два сплава имеют некоторые сходства, но также и существенные различия. Различные свойства этих двух сплавов делают их пригодными для разных областей применения. Оба сплава используются в оборудовании для химической обработки, таком как теплообменники, насосы и клапаны; они также применяются в оборудовании для нефтепереработки и других промышленных компонентах, подверженных воздействию высоких температур и коррозионной среды. Однако из-за более высокой температуры плавления и повышенной прочности на разрыв при повышенных температурах сплав Inconel 625 обычно используется в более ответственных областях применения, таких как газовые турбины и ядерные реакторы, а сплав Inconel 825 – в менее ответственных областях применения, таких как выпускные коллекторы и оборудование для химической переработки.

 

Видно, что область применения сплава 825 и сплава 625 практически одинакова. Это объясняется тем, что сплав 825 был разработан как более дешевая альтернатива сплаву 625.

 

В заключение следует отметить, что хотя оба материала – инконель 625 и инколой 825 – высоко ценятся в своих областях, они существенно отличаются по составу, свойствам и областям применения. Инконель 625 в основном используется в высокотемпературных областях, где прочность и устойчивость к окислению имеют первостепенное значение, в то время как Инколой 825 благодаря своей превосходной коррозионной стойкости отлично зарекомендовал себя в средах с высоким содержанием хлоридов. Благодарим вас за прочтение нашей статьи и надеемся, что она поможет вам лучше понять различия между Inconel 625 и Incoloy 825. Если вы ищете поставщиков Inconel 625 & Incoloy 825 онлайн сейчас, мы бы посоветовали вам связаться с JN Alloy.

Пожалуйста, оставьте нам сообщение