Каковы характеристики инконеля 600?

Инконель 600, также известный как сплав 600, с обозначением UNS N06600 и W. Nr. 2.4816, является популярным никель-хромо-железным сплавом, известным своей превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Он часто используется в приложениях, связанных с воздействием экстремального тепла и агрессивных сред, например, в аэрокосмической, химической и атомной промышленности. Благодаря своим свойствам сплав хорошо подходит для использования в компонентах печей, оборудовании для химической обработки и приспособлениях для термообработки. Кроме того, Inconel 600 обладает хорошими механическими свойствами и легко поддается формовке, что делает его универсальным материалом для различных инженерных применений.

Инконель 600 был разработан для эксплуатации при температурах от криогенных до повышенных в диапазоне 2000° F. Он немагнитен, обладает превосходными механическими свойствами и представляет собой желательное сочетание высокой прочности и хорошей свариваемости в широком диапазоне температур. Высокое содержание никеля в Inconel 600 позволяет ему сохранять значительную стойкость в восстановительных условиях, делает его устойчивым к коррозии под действием ряда органических и неорганических соединений, придает ему отличную стойкость к хлоридно-ионному стресс-коррозионному растрескиванию, а также обеспечивает отличную стойкость к щелочным растворам. Типичные области применения этого никелевого сплава – химическая, целлюлозно-бумажная, аэрокосмическая, атомная промышленность и термообработка.

Высокое содержание никеля в Inconel 600 позволяет ему сохранять значительную стойкость в восстановительных условиях и делает его устойчивым к коррозии под действием ряда органических и неорганических соединений. Содержание никеля придает ему отличную стойкость к хлоридно-ионному стресс-коррозионному растрескиванию, а также обеспечивает превосходную стойкость к щелочным растворам. Содержание хрома придает сплаву устойчивость к сернистым соединениям и различным окислительным средам. По содержанию хрома сплав превосходит чистый никель в условиях окисления. В сильных окислительных растворах, таких как горячая концентрированная азотная кислота, сплав 600 плохо сопротивляется. Сплав 600 относительно не подвержен воздействию большинства нейтральных и щелочных солевых растворов и используется в некоторых едких средах. Сплав устойчив к воздействию пара и смесей пара, воздуха и углекислого газа.

Сплав 600 немагнитен, обладает отличными механическими свойствами, сочетает высокую прочность с хорошей обрабатываемостью и легко поддается сварке. Инконель 600 обладает свойствами холодной штамповки, обычно присущими хромоникелевым нержавеющим сталям. Типичные области применения коррозии включают производство диоксида титана (хлоридный путь), синтез перхлорэтилена, винилхлоридного мономера (VCM) и хлористого магния. Сплав 600 используется в химической и пищевой промышленности, термообработке, фенольных конденсаторах, производстве мыла, сосудов для растительных и жирных кислот и многих других областях.

Химические свойства инконеля 600

Механические свойства инконеля 600

Коррозионная стойкость

Одной из причин, по которой сплав Inconel 600 является стандартным материалом в различных отраслях промышленности, является его превосходная коррозионная стойкость. Включение хрома (около 14-17 %) в состав сплава придает ему фантастическую устойчивость к окислительным условиям как при высоких температурах, так и в коррозионных растворах. Хром также придает материалу устойчивость к сернистым соединениям. В материале очень высокое содержание никеля, что способствует его устойчивости в восстановительных средах, а также в щелочных растворах.

Высокое содержание никеля имеет еще одно очень заметное преимущество для данного сплава. Общая проблема аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей заключается в том, что они выходят из строя из-за коррозионного растрескивания под напряжением в среде, содержащей, помимо прочих условий, хлориды. Эти факторы могут включать напряжение, воду и растворенный кислород.

При увеличении содержания никеля в аустенитных сплавах эта тенденция уменьшается. Поскольку в сплаве INCONEL Alloy 600 содержание никеля составляет не менее 72%, он почти полностью защищен от хлоридно-ионного стресс-коррозионного растрескивания. Все еще существуют некоторые условия, которые могут вызвать стресс-коррозионное растрескивание, например, в присутствии высокотемпературных, высокопрочных едких щелочей, но надлежащая обработка для снятия напряжения перед использованием может помочь в борьбе с этим.

Коррозионное растрескивание под напряжением все еще может возникнуть в ситуациях, когда ртуть присутствует при более высоких температурах, но и в этом случае существуют решения проблемы, включающие правильные процедуры снятия напряжения. Вот почему инженерам-конструкторам, выбирающим материал для промышленного проекта, так важно знать, каким внешним воздействиям и температурам будет подвергаться сплав, чтобы обеспечить его правильную обработку для предполагаемого конечного применения.

Термическая обработка

Сплав 600 не является сплавом с возрастным упрочнением; единственным доступным способом упрочнения является холодная обработка. Размягчение при отжиге начинается при температуре около 1600°F (871°C) и достаточно полно завершается после 10-15 минут нагрева при 1800°F (982°C). Выше этой температуры рост зерен может быть нежелательным, хотя очень короткий нагрев при 1900°F вызывает полное размягчение без излишнего роста зерен. Поскольку скорость охлаждения не влияет на размягчение, материал можно закаливать водой или охлаждать воздухом.

Горячая обработка

При ковке следует использовать атмосферу печей с низким содержанием серы. Основная горячая обработка должна проводиться при температуре 2300/1850°F, в то время как легкая обработка может продолжаться до 1600°F. Не следует пытаться проводить горячую обработку в диапазоне 1600/1200°F из-за более низкой пластичности в этом диапазоне.

Обрабатываемость

Сплав 600 поддается обработке как в горячем, так и в отожженном состоянии. Поскольку при обработке этого сплава выделяется значительное количество тепла, следует использовать инструменты из быстрорежущей стали, литых цветных металлов или цементированного карбида. Инструменты следует держать острыми. Скорость точения на токарном станке при использовании инструментов из быстрорежущей стали и цветных металлов составляет 35/45 с/м (0,18/0,23 м/с); при использовании инструментов из цементированного карбида – 100/175 с/м (0,51/0,89 м/с). (Эти данные следует использовать только в качестве руководства для первоначальной настройки станка. Используемые цифры являются усредненными. При выполнении определенных работ характер детали может потребовать корректировки скоростей и подач). В качестве смазки можно использовать масло на основе серы, но его следует полностью удалить перед тем, как обработанная деталь подвергнется воздействию повышенных температур, например, при сварке.

Применение инконеля 600

Инконель 600 широко используется в химической промышленности благодаря своей прочности и высокой коррозионной стойкости. Как правило, в этой отрасли используются нагреватели, нагреватели, пузырьковые башни и конденсаторы для переработки жирных кислот, а также трубы, трубные листы и лотки для производства сульфида натрия и оборудование для работы с абиетиновой кислотой при производстве целлюлозно-бумажной продукции. При нагревании сплавы Inconel образуют толстый, но стабильный оксидный слой, который защищает поверхности от повышенного воздействия.

Сплав 600 также используется во многих областях промышленности, связанных с термической обработкой. Прочность и коррозионная стойкость сплава при высоких температурах делают его идеальным для компонентов печей, включая глушители, реторты, роликовые горны, а также корзины и лотки для термообработки. Кроме того, Inconel 600 используется в аэронавтике для изготовления компонентов двигателей и планера, которые должны выдерживать высокие температуры, например, проводов блокировки, уплотнений турбин и выхлопных патрубков.

Сплав 600 является стандартным конструкционным материалом при строительстве ядерных реакторов. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к воде высокой чистоты, без признаков хлоридно-ионного стресс-коррозионного растрескивания в водных системах реакторов. JN Alloy может производить множество продуктов из инконеля 600, включая стальные трубы, стальные листы, круглые прутки, фланцы и различные трубные фитинги. Вы можете проконсультироваться с нами по любым вопросам.