Прутки из супердуплексная стали S32760, Super Duplex S32760, UNS S32760, Din 1.4501

Прутки из супердуплексная стали S32760

Стандарт: ASTM A479, ASME SA479
Диаметр: 5~500 мм
Длина: ≈12 м (согласно требованиям клиента)
Поверхность: Черная, яркая, травильно-белая
Тип: Круглая, квадратная, шестиугольная, плоская
Марка: Super Duplex S32760, UNS S32760, Din 1.4501

JN Alloy поставляет S32760 круглый пруток, S32760 круглая сталь, UNS S32760 стальной пруток, 1.4501 S32760 плоский пруток, ASTM A276 UNS S32760 пруток из нержавеющей стали, ASTM A479 пруток из нержавеющей стали.

Технические характеристики прутка из супердуплексной стали S32760

ASTM A276: Стандартная спецификация на прутки и профили из нержавеющей стали

ASTM A479: Стандартная спецификация на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов, работающих под давлением

Стандартный размер: EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI

Процесс: горячий прокат, холодная вытяжка

Диаметр круглого прутка: 5-500 мм

Шестигранный бар: 2 мм ~ 100 мм

Квадратный пруток: 4мм*4мм ~ 100мм*100мм

Плоский пруток: 1/2″ до 10″, толщина от 2 мм до 150 мм

Отделка поверхности: черный, яркий полированный, грубый точеный, №4 отделка, матовая отделка, BA отделка

JN Alloy предлагает широкий ассортимент круглых стержней из сверхпрочной двухфазной стали S32760/F55. Наша команда экспертов тесно сотрудничает с клиентами, чтобы производить эти продукты в соответствии с их предпочтениями и выбором. Круглые стержни из сверхпрочной двухфазной стали S32760/F55 обладают отличной коррозионной стойкостью к различным средам и отличной устойчивостью к проникающей коррозии и точечной коррозии в морской воде и других атмосферах, содержащих хлориды, с критической температурой точечной коррозии более 50 градусов Цельсия.

Сверхпрочный сплав UNS S32760 используется для кислых сред, а также имеет одобрение ASME для применения в емкостях под давлением. Двухфазная сталь Din. 1.4501 круглый стержень, благодаря высокому содержанию азота, хрома и молибдена, обладает высокой устойчивостью к равномерной и местной коррозии. Круглые стержни из двухфазной нержавеющей стали 1.4501 имеют хорошую сварочную способность. Сверхпрочная двухфазная нержавеющая сталь UNS S32760 была разработана специально для использования в коррозионной среде.

Сверхпрочные пустотелые стержни S32760/F55 обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, что позволяет получить высокую коррозионную усталостную прочность. При температуре ниже 1700 градусов по Фаренгейту в этих шестигранных стержнях из сверхпрочной двухфазной стали S32750/F55 быстро образуется межметаллическая фаза из-за сочетания температуры и деформации. В этом тесте шестигранный стержень из сверхпрочной двухфазной стали S32760/F55, подвергнутый одноосному нагружению, выдержал 500 часов при приложенном напряжении и не разрушился.

При длительном воздействии температуры выше 572 градусов по Фаренгейту не рекомендуется использовать стержни из сверхпрочной UNS S32760. Химический состав S32760/F55 похож; однако последний содержит немного больше меди и вольфрама. Сплав 2507 круглый стержень содержит 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Круглые стержни из двухфазной стали 2507 обладают хорошей механической прочностью. Обычно можно использовать материалы из легких сплавов 2507 для достижения такой же конструкционной прочности, что и у более толстых сплавов на основе никеля. Сверхпрочные стержни UNS S32760 обычно используются в промышленности нефти и газа, на морских платформах, в теплообменниках, системах обработки и распределения воды, противопожарных системах, системах ввода и подачи воды и т.д. Покупайте сверхпрочные сплавы UNS S32750 и UNS S32760 по разумной цене у нас.

Химический состав круглого стержня из сверхдуплексной стали S32760/F55

Класс	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
S32760	0.030 max	1.20 max	0.80 max	0.035 max	0.020 max	24.00 – 26.00	3.00 – 5.00	6.00 – 8.00	0.24 – 0.32	58.095 min

Механические свойства круглого стержня из сверхдуплексной стали S32760/F55

Density	Melting Point	Tensile Strength	Yield Strength (0.2%Offset)	Elongation
7.8 g/cm3	1350 °C (2460 °F)	Psi – 80000 , MPa – 550	Psi – 116000 , MPa – 800	15%