Свойства 17-4PH:

17-4PH – это никель-хромовая мартенситная сталь с осаждением, предназначенная для применения в приложениях, требующих повышенной прочности, твердости и хорошей коррозионной стойкости. Этот сплав обладает различными привлекательными свойствами. Материал имеет хорошую устойчивость к коррозии при напряжении, высокую усталостную прочность и антифрикционные свойства. 17-4PH легко сваривается всеми традиционными методами и не требует предварительного или последующего подогрева, что обычно требуется для стандартной закалки нержавеющей стали. Один цикл низкотемпературной термической обработки позволяет закалить сплав.

Сплав 17-4PH (UNS S17400), также известный как 630-й тип, является мартенситной нержавеющей сталью с добавлением ниобия. 17-4PH сочетает в себе высокую прочность и твердость с хорошей коррозионной стойкостью. Этот сплав предлагается в состоянии раствора отжига (Condition A). Он не должен использоваться при температурах выше 572°F (300°C) или для низкотемпературного обслуживания. Оптимальные механические свойства достигаются путем проведения термической обработки старения сплава. Максимальную прочность можно получить при термической обработке в диапазоне 900°F (482°C). Коррозионная стойкость сплава 17-4PH может быть сравнима с 304 нержавеющей сталью в большинстве сред, и обычно она превосходит стали серии 400. Он используется в приложениях, требующих среднюю коррозионную стойкость и аномально высокую прочность. Сплав 17-4PH легко сваривается и обрабатывается на стандартном производственном оборудовании. Он является магнитным материалом.

Химический анализ сплава 17-4PH, %

Физические свойства 17-4PH

Плотность: 0.280 Ibs/in3, 7.75 g/cm3
Удельная теплоемкость: 0.11 BTU/lb-°F @ 70°F, 460 J/kg-°C @ 20°C
Диапазон плавления: 2560 – 2625°F, 1404 – 1440°C

Эквивалентные сорта 17-4PH

Механические свойства 17-4PH

СПЕЦИФИКАЦИЯ ASTM

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость сплава 17-4PH в большинстве сред сравнима с 304 нержавеющей сталью и, как правило, превосходит нержавеющие стали серии 400. Он используется в приложениях, где требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости и чрезвычайно высокой прочности. В некоторых химических, молочных, пищевых, бумажных и нефтяных приложениях коррозионная стойкость сплава 17-4PH сравнима с 304L. Сплав 17-4PH в состоянии растворного отжига (условие A) обычно не должен использоваться. Этот сплав более склонен к хрупкому разрушению, чем материалы, подвергнутые старению, и более чувствителен к напряженной коррозии на хлориды. Если есть риск напряженной коррозии на хлориды, следует выбирать более высокую температуру старения, выше 1022°F (550°C), предпочтительно 1094°F (590°C). 1022°F (550°C) является рекомендуемой температурой отпуска в хлоридных приложениях. В среде H2S предпочтительна температура 1094°F (590°C). При длительном контакте сплава 17-4PH со стоячей морской водой может произойти сквозная коррозия и точечный коррозионный процесс.

Термоформование

Равномерно нагреть до 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). После термообработки необходимо полное растворение, охлаждение до температуры ниже 76°F (25°C) и старение при нужной температуре. Технология термической обработки после формования должна зависеть от требуемых механических свойств.

Холодное формование

Холодное формование сплава 17-4PH ограничено. Холодное формование может выполняться только на листовых материалах в полностью отожженном состоянии. Повторное старение при температуре выделения можно провести после холодной обработки для повышения устойчивости к напряженной коррозии.

Резка

Необходимо избегать термической резки, такой как плазменная резка. Предпочтение следует отдавать механической резке, такой как полосовая пила, абразивная водоструйная резка, гильотина и механическая обработка.

Обработка

Сплав 17-4PH может подвергаться механической обработке в состоянии растворения и выделения. Характеристики обработки могут меняться в зависимости от жесткости металла. Высокоскоростные инструменты допустимы, но предпочтительны твердосплавные инструменты. Используйте стандартные смазки. Если требуются очень точные размеры, следует учитывать изменение размеров, вызываемое термической обработкой.

Области применения

Авиационная и космическая промышленность – конструкции и детали

Биомедицинская – ручные инструменты

Химическая обработка

Продовольственное оборудование

Механические компоненты

Обработка ядерных отходов и хранение

Нефтегазовая промышленность – водокрылья, платформы для вертолетов и т.д.

Целлюлозно-бумажная промышленность – оборудование для бумажных заводов